Electron Beam Melting (EBM) ‐ Additive Fertigung von JEOL
Neue Werkstoffvielfalt, höhere Bauteilqualität, weniger Nachbearbeitung
keine Oxidation, höchste Werkstoffreinheit
Echtzeit-Qualitätssicherung mithilfe der BSE-Technologie
schnellerer Bauprozess, anspruchsvolle Werkstoffe, hohe Bauteildichte
Stacking möglich, kein Anheften an die Bauplatte notwendig
mehr Designfreiheit, weniger Nacharbeit
keine Oxidation, höchste Werkstoffreinheit
Echtzeit-Qualitätssicherung mithilfe der BSE-Technologie
schnellerer Bauprozess, anspruchsvolle Werkstoffe, hohe Bauteildichte
Stacking möglich, kein Anheften an die Bauplatte notwendig
mehr Designfreiheit, weniger Nacharbeit
EBM ist der nächste Schritt in hochpräziser industrieller Fertigung.
Viele Unternehmen stoßen mit laserbasierten Verfahren an Grenzen: Verzug, Risse, aufwändige aufwändige Stützstrukturen und eingeschränkte Werkstoffauswahl.
Mit Electron Beam Melting (EBM) lösen Sie diese Probleme – und eröffnen völlig neue Anwendungsfelder.
Beim EBM handelt es sich um ein Pulverbettverfahren, bei dem Metallpulver mithilfe eines Elektronenstrahls selektiv aufgeschmolzen wird. Der Strahl wird durch eine Elektronenstrahlquelle (Kathode) erzeugt. Im Vergleich zu herkömmlichen additiven Fertigungsmethoden minimiert EBM durch hohe Vorheiztemperaturen und die Vakuumumgebung spannungsinduzierte Verformungen und Risse und erweitert die Werkstoffvielfalt in Richtung hochschmelzender und hochreaktiver Metalle. Dadurch entstehen neue Möglichkeiten für anspruchsvollste Anwendungen in Industrie und Forschung.
Mit der JAM-5200EBM hat JEOL ein hochwertiges EBM-System geschaffen, das eine Benchmark im Bereich der pulverbettbasierten 3D-Drucker setzt. Von kosteneffizientem Prototyping über innovative Serienfertigung bis zu hochpräziser Ersatzteilproduktion bieten sich vielfältigste Einsatzbereiche in der Industrie.
Mit der Verarbeitung neuer, auch hochtemperaturbeständiger Werkstoffe wie Wolfram, überwindet das System Grenzen herkömmlicher additive Fertigungsverfahren und bietet stabile Ergebnisse selbst bei anspruchsvollsten Werkstoffen. JEOL als Anbieter mit über 75 Jahren Erfahrung in Elektronenstrahltechnologie steht dabei für höchste Produktivität und Zuverlässigkeit in der additiven Fertigung.
Welche Vorteile ergeben sich hieraus konkret für Ihre Produktion?
Die EBM-Technologie von JEOL ermöglicht eine schnelle und hochwertige Fertigung mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand. Die Kombination aus In-situ Monitoring, fortschrittlicher Elektronenstrahltechnologie, Vorheizoptimierung, weniger Stützstrukturen, oxidationsfreie und heliumfreie Prozessumgebung gewährleistet höchste Zuverlässigkeit in der additiven Fertigung.
Durch die Beseitigung häufiger Probleme wie Risse, Porosität und Restspannungen ebnet die JAM-5200EBM den Weg für die nächste Generation des Metall-3D-Drucks und ermöglicht Unternehmen mehr Effizienz und Produktinnovation.
Sie wollen wissen, ob auch Ihr Bauteil für eine additive Fertigung geeignet ist?
Vereinbaren Sie einen unverbindlichen Beratungstermin mit unserem Expertenteam für additive Fertigung unter: +49 8161 9845 0 oder per Mail an trnngjld
Designgrenzen überwinden - Bauteile in Perfektion
Sie haben eine besondere Anforderung und suchen nach einer zukunftsweisenden Individuallösung? Lassen Sie sich vom Anwendungsspektrum und der Materialvielfalt inspirieren.
Über 75 Jahre Erfahrung - vereint in einer Maschine
Maximale Anlagenverfügbarkeit und schnellere Produktion
Mit über 75 Jahren Erfahrung in der Entwicklung von
Elektronenquellen (Kathode) erreichen wir eine Kathodenlebensdauer von über
1500 Stunden ohne Leistungsabfall und sorgen somit für einen zuverlässigen und
stabilen Betrieb mit hoher Maschinenverfügbarkeit. Der Einsatz des Elektronenstrahls ermöglicht eine höhere Baurate von Werkstücken.
Zuverlässige Qualitätssicherung mithilfe von In-situ-Monitoring
Unser In-situ-Monitoring erkennt automatisch Fehler in jeder Schicht – noch während des Bauprozesses. Je Lage wird ein hochauflösendes, qualitativ exzellentes Bild erstellt. Die Bauteilqualität wird kontinuierlich überwacht. Das In-situ-Monitoring basiert auf der von uns Jahrzehnte lang entwickelten BSE (backscattered electrons)-Technologie.
Höchste Prozessstabilität
Dank unserer patentierten ACL-Technologie (Angle Control Lens) realisieren wir eine einzigartige Belichtungsstrategie, die optimale Schmelzbedingungen selbst für anspruchsvollste Materialien schafft. Ein präzises Temperaturmanagement reduziert Eigenspannungen im Bauteil und verbessert die Bauteilqualität nachhaltig.
Produktion hochqualitativer Bauteile und Smoke-Prevent
Dank unserer speziellen Vorwärmstrategie und dem E-Shield benötigen wir kein Helium zur Smoke-Vermeidung während des Betriebs. In Verbindung mit unserer seit über 75 Jahren weiterentwickelten JEOL Vakuumtechnologie schaffen wir eine oxidationsfreie und rauchfreie Prozessumgebung, welches sich in einer herausragenden Fertigungsqualität widerspiegelt.
Stacking & reduziertes Post-Processing
Das System ermöglicht die vollständige Nutzung des Bauteilvolumens von D 250 mm x H 400 mm, da die Bauteile eng gestapelt werden können. Dank der EBM-Technologie lassen sich zudem Überhänge bis zu 15° ohne Stützstrukturen realisieren. Dies bedeutet einen geringen Bedarf an Stützstrukturen, was das Post-Processing deutlich vereinfacht und die Gesamtprozesszeit reduziert.
Wo Electron Beam Melting den Unterschied macht.
Medizintechnik
Komplexe Gitterstrukturen, besseres Einwachsen,
weniger Nacharbeit.
Im Bereich der medizinischen Anwendungen können mithilfe des JAM-5200EBM hochfeste, patientenindividuelle und bio-kompatible Titanimplantate aus Ti64 gefertigt werden. Die Möglichkeit, komplexe Gitterstrukturen zu drucken, verbessert die Osseointegration bei orthopädischen Implantaten, verkürzt die Genesungszeit der Patienten und verbessert die Langzeitergebnisse.
Aerospace & Defense
Rissfrei, hohe Temperaturbeständigkeit, längere Lebensdauer.
Die EBM-Technologie von JEOL ermöglicht die Herstellung leichter, hochfester Bauteile, die den strengen Standards der Luft- und Raumfahrt entsprechen. Die mikrostrukturelle Kontrolle der Legierung 718 gewährleistet optimierte mechanische Eigen-schaften, verlängert die Lebensdauer der Bauteile und reduziert die Ausfallraten. Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt, Strukturhalterungen und Wärmetauscher sind nur einige der Anwendungen, die von dieser Innovation profitieren.
Energie/Fusionsreaktoren
Wolfram-Komponente: Für Extrembedingungen.
Für Branchen, die hochtemperaturbeständige und verschleiß-feste Materialien benötigen, unterstützen wir die Herstellung von Wolframkomponenten. Aufgrund seines hohen Schmelzpunktes ist Wolfram für Komponenten von Kernfusionsreaktoren unverzichtbar. Durch effizientes Vorheizen wird die Herstellung von rissfreien Wolframteilen mit komplexen Geometrien, Gitterstrukturen und große Baugrößen ermöglicht. In kurzem Post-Processing kann gesintertes Pulver mit minimalem Aufwand leicht entfernt werden, perfekt für komplexe Anwendungen.